氣動隔膜泵是工業(yè)中經(jīng)常使用的設(shè)備，而氣動隔膜泵主要依靠的是空氣往復(fù)動作進行工作的，這就對設(shè)備壓力非常嚴(yán)格，那么氣動隔膜泵超壓怎么處理呢?讓我們跟隨上海三利了解下吧。
什么是氣動隔膜泵
它是一種新型輸送機械，是目前國內(nèi)最新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。
氣動隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。
膜片是氣動隔膜泵的主要零部件，直接關(guān)系到氣動隔膜泵能否正常工作。不同材質(zhì)的隔膜泵膜片具有不同的功能。
聚四氟乙烯(PTFE)膜片：耐腐蝕性能非常好，除熔金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫三氟化氧、流速比較高的液氟之外，幾乎能輸送所有的化工液體(其中還包含濃硝酸和王水)。
橡膠膜片：耐腐蝕性能也比較理想，通常可以運用于輸送各類酸性介質(zhì)(其中包括中濃度的氧化性酸液)、堿性液體、鹽類介質(zhì)、油類介質(zhì)、烴 類介質(zhì)等。
氣動隔膜泵超壓
氣動隔膜泵隔膜片損壞的原因分析
氣動隔膜泵的膜片的使用壽命次數(shù)一般在800萬~2000萬次左右，如果正確使用，按最低值計算可連續(xù)使用1000小時~3000小時左右。隔膜泵的的膜片是直接接觸和作用于輸送液體的重要部件，膜片的往返次數(shù)，和輸送介質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)直接影響隔膜片的使用壽命。
1、由于隔膜室體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低于12m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
2、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。
3、進料溫度超過規(guī)定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產(chǎn)生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
4、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準(zhǔn)，引起刺閥，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。
5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。
6、隔膜控制桿的支承套磨損嚴(yán)重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7、機組出現(xiàn)壓差，引起氣動隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡;泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達到極限，造成隔膜破裂。
9、氮氣包預(yù)先充2.2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到)，若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵處于無阻尼狀態(tài)下運行，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。
10、隔膜片自身質(zhì)量差，無彈性，材料強度低。
氣動隔膜泵超壓
氣動隔膜泵超壓會對設(shè)備造成嚴(yán)重的損壞，縮短設(shè)備的使用壽命，所以要嚴(yán)格的控制好設(shè)備的壓力，如果不清楚怎么解決可以到上海三利進行了解，一定會給您個滿意的答復(fù)。
