啟動雙隔膜泵是工業中使用的重要氣動設備，在使用過程中操作不當或者時間久后設備就容易出現問題，下面讓我們和三利供水一起了解下氣動雙隔膜泵故障及維修方法吧。
氣動雙隔膜泵的常見問題
1。泵無力，抽送速度變慢。此種現象一般有如下幾種情況，一是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能完全打開。二是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。三是壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。五是泵內部中軸四個密封環磨損而串氣。
2.流量減少。此種現象一般有以下幾種情況，一是進出口單向閥(塑料球)磨損變小。或有條狀物，大顆粒卡住塑料球。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。二是隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。
3.泵不動。此種現象可能有幾種情況。一是閥芯嚴重磨損卡死。二是中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。三是中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位(第一代和第二代)
4.物料里面有雜質或油污。這種一般都是膜片破裂所致。
5.進出口漏料。一是螺桿沒有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。
氣動雙隔膜泵故障及維修
隔膜泵常見故障的產生原因及處理方法
1、隔膜泵流量不足故障原因及處理方法
a、進排料閥泄諞;檢修或更換進料閥;
b、膜片損壞;更換膜片;
c、轉速太慢、調節失靈;檢修控制裝置、調整轉速。
2、隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法
a、氣動隔膜泵壓力調節閥調節不當;調節壓力閥至所需壓力;
b、壓力調節閥失靈;檢修壓力調節闊;
c、壓力表靈;檢修或更換壓力表。
3、隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法
a、補油閥補油不足;修補油閥;
b、進料不足或進料閥泄漏;檢修進料情況及進料閥;
c、柱塞密封漏油;檢修密封部分;
d、貯油箱油面太低;加注新油;
e、泵體泄漏或膜片損壞;檢查更換密封墊或膜片。
4、隔膜泵漏油故障原因及處理方法
a、密封墊、密封圈損壞或過松;調整或更換密封墊、密封圈。
氣動雙隔膜泵故障及維修
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