LG多級泵憑借高揚程、大流量的優勢，廣泛應用于工業鍋爐給水、高溫熱水循環等高溫介質輸送場景。但不少用戶反映，泵體在輸送80℃以上介質時頻繁出現損壞，如密封失效、軸承燒毀、泵體變形等，不僅影響生產，還增加維修成本。那么，LG多級泵輸送高溫介質總損壞？今天三利集團給大家詳解一下LG多級泵輸送高溫介質損壞的原因及對應解決對策。
LG多級泵輸送高溫介質總損壞？
一、材質選型不當，高溫下性能衰減
這是最常見的根源。普通LG多級泵的泵體、葉輪多為鑄鐵材質，在高溫（尤其是超過120℃）下會出現強度下降、熱變形等問題；若輸送含腐蝕性的高溫介質（如高溫酸堿液），鑄鐵材質還會加速腐蝕。某化工廠用普通鑄鐵LG泵輸送150℃高溫廢水，僅1個月就出現泵體裂紋。解決辦法：根據介質溫度和腐蝕性選型，溫度80-150℃選鑄鋼材質，150-200℃選不銹鋼（304或316L）材質，腐蝕性強的高溫介質需選用雙相鋼材質；葉輪優先選鍛造不銹鋼，抗熱變形能力更強。
LG多級泵
二、機械密封失效，高溫下密封性能下降
機械密封是高溫工況下的易損件。普通機械密封的動、靜環多為石墨-陶瓷組合，在高溫下易出現磨損加劇、密封面變形，導致介質泄漏；且密封件的橡膠密封圈（如丁腈橡膠）在高溫下會老化、硬化，失去彈性。解決辦法：更換耐高溫機械密封，動、靜環選用碳化硅-碳化硅組合，密封圈選用氟橡膠或全氟醚橡膠（可耐受200℃以上高溫）；同時選用帶波紋管的機械密封，減少高溫對密封件的影響。
三、軸承潤滑不良，高溫下潤滑失效
軸承在高溫環境下運行，若潤滑脂選擇不當或加注量不合適，會導致潤滑失效、軸承干磨燒毀。普通鋰基潤滑脂在溫度超過120℃時會融化流失，無法形成有效油膜。解決辦法：選用高溫潤滑脂，如二硫化鉬鋰基潤滑脂（耐受180℃）或聚脲基潤滑脂（耐受220℃）；注油量控制在軸承腔的1/2-2/3，過多會導致散熱不良，加劇溫度升高。
四、冷卻系統缺失，熱量積聚無法散發
LG多級泵在輸送高溫介質時，介質熱量會傳遞至軸承、電機等部件，若未設置冷卻系統，熱量積聚將導致部件超溫損壞。某電廠的LG鍋爐給水泵因未裝冷卻裝置，運行時軸承溫度高達100℃，3個月就燒毀軸承。解決辦法：加裝冷卻系統，軸承箱配備水冷套或風冷風扇，機械密封處設置冷卻循環水套；電機選用高溫專用電機，配備獨立散熱風扇，確保電機繞組溫度不超過155℃。
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五、安裝對中性差，高溫下振動加劇
安裝時泵體與電機同軸度偏差過大，在高溫運行時，部件熱膨脹會進一步放大偏差，導致泵體振動加劇，引發軸承磨損、葉輪與泵殼摩擦等問題。解決辦法：安裝時用百分表校準同軸度，徑向偏差不超過0.05mm，軸向偏差不超過0.1mm；采用彈性聯軸器，緩沖振動和熱膨脹帶來的偏差；底座選用鑄鐵或鋼板焊接結構，增強穩定性，避免高溫下底座變形影響對中性。
此外，日常使用中需定期監測泵體運行溫度（軸承溫度不超過80℃，電機溫度不超過140℃），每季度檢查密封件、軸承磨損情況，及時更換易損件。
LG多級泵輸送高溫介質總損壞？以上就是三利集團給大家解答了相關的疑問。LG多級泵輸送高溫介質的關鍵在于“精準選型+系統適配”，切勿將普通工況的泵體直接用于高溫場景，必要時咨詢廠家定制高溫專用型LG多級泵，從源頭避免損壞。
